Histoires à succès
Des résultats qui parlent !
MEADOWBANK
AMÉLIORATION DE LA DURÉE DE VIE DU LINER DE CHUTE
Les responsables de Meadowbank nous ont approchés car leur liner de chute original ne durait pas entre les deux shutdowns planifiés. Le liner original avait une durée de vie d’environ 10-11 semaines, tandis que les shutdowns étaient prévus tous les trois mois. Cela causait des arrêts de production pour des réparations temporaires.
SolutionS miseS en place
Les premiers essais ont été effectués en ajoutant 2 pouces d’uréthane à chaud sur le liner original. Actuellement, le liner est composé de 4 ½ pouces d’uréthane sur une plaque d’acier, qui ne sert qu’à maintenir le liner en place.
résultats obtenus
Augmentation de la Durée de Vie
La durée de vie est passée de 5,7 millions de tonnes à 6,75 millions de tonnes en 6 mois.
Économie Matérielle
Réduction de 20% des coûts sur un ensemble complet, avec des pièces beaucoup plus légères.
Diminution des Arrêts Non Planifiés
Le client dépasse désormais les 6 mois avec notre liner actuel.
Avantages financiers
Rendement du Moule
Le moule a été rentabilisé en 1 an.
Économie Annuelle
Économie de 11 114,72$ par an sur le coût des pièces.
Grâce à notre solution, Meadowbank a pu réduire les arrêts de production non planifiés et optimiser leurs coûts opérationnels tout en augmentant la durée de vie de leurs équipements.
PLUS D’HISTOIRES À SUCCÈS
Recouvrement de pales
Auparavant, les pales étaient recouvertes de caoutchouc, mais grâce à l’utilisation de notre produit, leur durée de vie a considérablement augmentée. Cette amélioration a permis à notre client de réaliser des économies annuelles d’environ 10000 $, avec un retour sur investissement impressionnant de 27 %.
Déflecteur sur boulonneuse
Les bris récurrents sur les boulonneuses n’étaient souvent pas réparés durant le même quart de travail, ce qui impactait plusieurs quarts à la suite. En ajoutant une protection sur les moteurs hydrauliques, nous avons permis à notre client de :
- Éviter plus de 120 bris par année
- Réaliser des économies sur les salaires, les réparations, et les interruptions de production
- Le retour sur investissement pour cette solution a été spectaculaire, atteignant près de 80 000 % ! Une réussite sans précédent pour notre client.
Amélioration de la durabilité des pompes Toyo à la mine Laronde (Agnico Eagle)
Notre client Agnico Eagle faisait face à un problème de durabilité avec ses casings de pompes à charbon, dont le coût était élevé (environ 7 500 $ en 2014) et la durée de vie limitée à seulement trois mois.
Après nous avoir contactés, nous avons été en mesure de réparer 95% des casings de pompes perforés et de doubler leur durée de vie entre les maintenances. Le budget annuel de notre client pour ces pièces est ainsi passé de 90 000 $ à seulement 12 000 $. Le retour sur investissement pour la fabrication de son moule et les trois premiers recouvrements de pompes a été atteint en seulement 6 à 8 semaines.
Solution pour les supports de transmission CATERPILLAR à la mine Éléonore (Newmont)
À la mine Éléonore de Newmont, notre client avait un problème récurrent sur des camions et scoops Caterpillar, avec une fuite d’huile hydraulique qui endommageait une pièce en caoutchouc difficile à remplacer (environ 12 heures de maintenance).
En collaboration avec eux, nous avons conçu une pièce en uréthane capable de résister aux solvants présents dans l’huile hydraulique. Cette amélioration a non seulement permis de réduire considérablement le temps de maintenance, mais aussi d’éviter des arrêts non planifiés, pouvant entraîner une perte de production d’environ 500 000 $ par jour. Le retour sur investissement pour cette solution a été immédiat, se réalisant dans la journée même.
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